4月25日，長慶蘇里格氣田。隨著蘇東XX-XXC4井二氧化碳干法加砂壓裂試驗的圓滿完成，集團公司重大現場攻關試驗項目——二氧化碳干法加砂壓裂技術，在川慶鉆探工程公司歷時3年的重點攻關下,完成由重點設備研發、室內工藝技術試驗到作業現場驗證的關鍵性“三步走”，為這項技術在國內標準化作業、規模化應用奠定基礎。

　　二氧化碳干法加砂壓裂技術，通過使用液態二氧化碳代替常規水基壓裂液，具有無殘渣、無水相、返排快、對儲層無傷害等優點，在環保增儲方面優勢明顯。

　　為加快這項國際前沿技術的重點攻關，2013年，集團公司在川慶鉆探設立二氧化碳壓裂增產研究室，由這個公司所屬長慶井下技術作業公司、鉆采工程技術研究院長慶分院聯手長慶油田蘇里格氣田研究中心技術攻關。科研人員相繼研發4代二氧化碳密閉混砂裝置和新型氮氣增壓裝置，同時配套新型二氧化碳儲液裝備、卸荷旋塞閥遠程控制系統、二氧化碳壓裂施工數據采集一體化技術及新型提黏劑體系，通過在長慶油田14口井進行先導性試驗，解決了二氧化碳干法加砂壓裂施工排量低、帶壓混砂難、液態二氧化碳挾砂性能差等世界性難題，實現了二氧化碳干法加砂壓裂由單井單層到單井多層、油管注入到油套同注+環空加砂壓裂等多種施工工藝方式的重要升級。

　　這項技術采用系統化施工控制、智能化數據采集、微地震裂縫監測等技術手段，突破了二氧化碳生產組織難度大、參與施工設備多、實施成本高、作業周期長等規模化應用瓶頸，建立了完整的二氧化碳作業工藝技術規范、壓裂施工作業標準及HSE體系，為二氧化碳干法加砂壓裂技術在國內規模化應用提供理論依據和現場技術支撐，在致密砂巖層改造中達到國際一流、國內領先水平。

（中國石油報）